1企业技术管理体系

2产品工艺和生产线
3设备革命
4产品创新研发策划
5技术工艺流程
6技术作业指导书策划
企业技术规范化管理
1.产品标准
　　制定好产品标准是企业标准化的关键，依此可以形成功能协调、接口清晰的标准体系。产品标准可按国家标准、行业标准、企业标准、产品技术条件、产品试制技术条件、出口产品技术条件及产品质量分等标准等分别管理。
2.原材料标准
　　现代化的工业生产是建立在先进制造技术、严密分工和广泛协作的基础上的。生产企业只有运用标准化的原理、方法和手段，制定并贯彻相应的原材料采购标准，将“外部”与“内部”的工作有机地协调统一，才能保证生产活动正常顺利的进行。因此，应与有关国标和行标作对照，确定采购标准的有效性，并与分承包方取得联系，得到对方的认可。对有特殊要求的原材料，制定本企业的原材料采购技术条件，明确采购的型号、规格、品牌、等级要求及技术指标作为原材料验收的依据。在此基础上制定相应的《原材料重要性分级标准》、《原材料检验规程》，对原材料进行检验和验证，并对分承包方产品标准和工艺符合性进行评定。
3.工艺标准
　　工艺标准系指根据产品标准或设计文件要求，对原材料、半成品进行加工或装配的方法、工艺指标及要求所制定的标准，主要包括工艺基础标准、工艺规程等。工艺标准是工艺技术的结晶，它是企业实行产品设计、保证产品质量、降低物质消耗的重要手段。因此，应非常重视工艺标准的制定工作。
4.检验和试验方法标准
　　检验和试验方法标准系指对成品、半成品、原材料、辅助材料等的质量进行理化测试、抽样检验和对产品生产过程控制指标进行分析检验制定的方法标准。企业应制定自己的检验和试验方法标准，包括外购物资检验、工序检验、库存品检验、成品检验。
5.计量和测试仪器标准
　　计量和测试仪器标准系指计量和测试仪器的质量要求、检定规程和使用方法标准。包括各类量具和机械性能、电气性能试验仪器。
6.包装标准
　　包装标准系指为保障产品在贮存、运输、销售中的安全和科学管理的需要，以包装的有关事项为对象而制定的标准。包括包装材料、包装技术与方法、包装试验方法等。
7.材料定额技术标准
　　定额标准指在一定时间、一定条件下，对生产某种产品或进行某项工作而消耗的人力、物力、财力所规定的限额制定的标准。它所反映的材料消耗和利用率，是企业的综合性技术经济指标之一，在一定程度上反映了企业的生产技术水平的高低和经济效果。
二、对技术标准体系的控制
1.标准文件的控制
　　对标准应采用单行本，并应受控。标准发布后，旧标准必须收回，使现场不存在任何作废文件。若要保留作废的技术文件，则应重新办理审批手续，在收回的技术文件上标“作废文件仅供参考”的图章后再发放。
　　由标准化管理员对技术标准进行动态管理，定期整理各类技术标准，根据标准新旧交替等情况决定采用新标准。对于执行某个新标准时需一过渡阶段，则应制定过渡实施计划报企业技术总负责人后实施。
　　按IEC、BS、ASTM等国际及国外标准供货时，应对这些标准进行对比和确认。并与用户单位协商后，由各职能部门签署意见报企业技术总负责人批准后实施。
2.产品工艺文件及生产机台工艺文件的控制
(1)产品工艺文件的管理
　　应编制企业《产品工艺文件编订方法》。以产品为对象进行编订，就其原材料采购至成品出厂的全过程作出规定，以达到纵向统一的综合性文件。
　　它主要包括：产品工艺流程图、产品结构表、产品质量保证体系、原材料采购技术条件、材料消耗定额等若干各文件。
(2)生产机台工艺文件的管理
　　应编制企业《机台工艺文件编订办法》。 机台工艺文件应以生产设备为对象进行编订，它是产品工艺文件的一个组成部分。主要包括设备规范操作规程、工艺卡片及过程检验标准四个部分。对生产范围、工艺、工装要求，质量控制点、主要技术参数、检验项目及计量仪器都作出规定，以确保产品质量达到标准的要求。
　　对所有产品均应制定产品检验规程，针对每一生产过程制定过程检验标准，明确自检与专检项目及抽样数量指标，使检验工作得到有效控制。
三、文件管理的完整化和统一化
　　由于企业技术工艺文件数量庞大、种类多、流转频繁，控制起来非常困难，为此必须理清思路，分门别类的加以控制，对整个技术标准体系进行完整性和统一性控制。
1.产品工艺技术文件的完整性
　　产品工艺技术文件的完整性，原则上以具体产品为单元进行分类，通用或代用性文件单独设置。
1.1　标准文件：包括产品标准，试验标准及原材料标准等。
1.2　产品工艺文件：包括产品结构及技术文件，产品材料消耗定额，工艺卡片，产品包装规程，设备操作规程。
1.3　质量控制文件：包括产品进货检验规程，过程检验规程，产品最终检验规程。
2.产品工艺技术文件内容的统一性
2.1　产品标准：可以是国标、行标、企标或产品技术条件。
2.2　试验标准：可以是国标、行标或试验方法。
2.3　原材料标准：可引用国标、行标、企标或材料技术条件，并注明该材料适合于哪些产品，材料的验收规则。
2.4　产品结构及技术文件：内容有产品结构图，工艺流程图，重要度分级表，产品结构表、材料结构用量。
2.5　材料消耗定额：内容包括材料消耗编制说明(材料密度、消耗比率、计算方法)，材料计算用量，消耗定额及原材料型号名称。
2.6　工艺卡片：内容有结构尺寸，工艺参数，模具要求等。
2.7　产品包装规程：内容有线盘的选用，外包装要求。
2.8　工艺操作规程：包括设备工艺规范，环境要求，操作前的准备工作，调整设备的方法，操作要点及异常情况的分析、报告、记录等。
2.9　进货检验规程：内容有检验项目、检验依据、检验方法、检验频度、判定准则。
2.10　产品过程检验规程：内容有产品质量保证体系，内控指标，过程检验方法。
2.11　产品最终检验规程：内容包括产品验收规则。
2.12　质量控制点文件：内容有工序质量分析表，会同其他部门编制的设备月检卡、量具月检计划、自检记录等。
2.13　技艺评定准则：内容包括应达到的技艺要求，评定方法等。
　3.临时工艺卡的管理
　　临时工艺卡一般为某种规格的产品，应包括以下规定的内容。
3.1　产品的结构表：按一般结构表的相应格式制定产品各部分结构尺寸，材料型号规格要求结构净用量。
　3.2　各工序工艺卡：按相应工序格式制订出各工序的工艺卡、技术要求。
　3.3　产品试验：制定产品例行试验的项目依据、试验要求。产品的抽样试验应根据数量大小按比例进行抽样试验，制订抽样的频次、数量、检验项目、检验依据和试验要求。
什么是技术标准？
对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，称为技术标准。它是从事生产、建设及商品流通的一种共同遵守的技术依据。技术标准的分类方法很多，按其标准化对象特征和作用，可分为基础标准、产品标准、方法标准、安全卫生与环境保护标准等；按其标准化对象在生产流程中的作用，可分为零部件标准、原材料与毛坯标准、工装标准、设备维修保养标准及检查标准等；按标准的强制程度，可分为强制性与推荐性标准；按标准在企业中的适用范围，又可分为公司标准、工用标准和部门【科室】标准等。
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